FLSmidth Роберт Шенк ойрын ирээдүйд "ногоон" цементийн үйлдвэрүүд ямар харагдах талаар тоймлон хүргэж байна.
Одоогоос арван жилийн дараа цементийн үйлдвэр аль хэдийн өнөөдрийнхөөс тэс өөр харагдах болно.Уур амьсгалын өөрчлөлтийн бодит байдал нүүрлэсээр байх тусам их хэмжээний ялгаруулагчдад үзүүлэх нийгмийн дарамт нэмэгдэж, санхүүгийн дарамт дагаснаар цемент үйлдвэрлэгчид арга хэмжээ авахаас өөр аргагүй болно.Зорилтот зорилго эсвэл замын зургийн ард нуугдах цаг байхгүй болно;дэлхийн хүлцэл шавхагдах болно.Цементийн үйлдвэр амласан бүх зүйлээ биелүүлэх үүрэгтэй.
Салбарын тэргүүлэгч ханган нийлүүлэгчийн хувьд FLSmidth энэ хариуцлагыг маш сайн мэдэрдэг.Тус компанид одоо байгаа шийдлүүд байгаа бөгөөд илүү хөгжүүлж байгаа боловч эдгээр шийдлүүдийг цемент үйлдвэрлэгчдэд хүргэх нь нэн тэргүүнд тавигдаж байна.Учир нь цементийн үйлдвэр ямар байхыг төсөөлж чадахгүй бол - үүнд итгэхгүй бол ийм зүйл болохгүй.Энэхүү нийтлэл нь карьераас эхлээд диспетчерийн хувьд ойрын ирээдүйн цементийн үйлдвэрийн тойм юм.Энэ нь таны өнөөдөр харж байсан ургамлаас тийм ч их ялгаатай биш байж болох ч тийм юм.Ялгаа нь түүнийг ажиллуулах арга, түүнд юу хийж байгаа, зарим туслах технологи юм.
Ил уурхай
Ойрын ирээдүйд карьерыг бүхэлд нь өөрчлөхийг төсөөлөөгүй ч зарим гол ялгаанууд байх болно.Нэгдүгээрт, материалын олборлолт, тээвэрлэлтийг цахилгаанжуулах - карьер дахь дизель түлшээс цахилгаан хөдөлгүүртэй машин руу шилжих нь цементийн процессын энэ хэсэгт нүүрстөрөгчийн ялгарлыг бууруулах харьцангуй энгийн арга юм.Үнэн хэрэгтээ, Шведийн карьер дээр саяхан туршилтын төсөл хэрэгжүүлснээр цахилгаан машин ашиглах замаар нүүрстөрөгчийн ялгаруулалтыг 98% бууруулсан байна.
Цаашилбал, эдгээр цахилгаан машинуудын ихэнх нь бүрэн бие даасан байх тул карьер ганцаардмал газар болж магадгүй юм.Энэхүү цахилгаанжуулалтад нэмэлт эрчим хүчний эх үүсвэр шаардагдах боловч ойрын арван жилд цементийн үйлдвэрүүд салхи, нарны цахилгаан станцуудыг барьж байгуулах замаар эрчим хүчний хангамжаа хяналтандаа авах төлөвтэй байна.Ингэснээр тэд зөвхөн карьерынхаа үйл ажиллагааг эрчимжүүлэхэд шаардагдах цэвэр эрчим хүчээр хангагдсан байх ба станцын цахилгаанжуулалтыг нэмэгдүүлэх болно.
Цахилгаан хөдөлгүүрийн чимээ шуугианаас гадна цементийн нэмэлт материал, тэр дундаа шохойжуулсан шавар ихэссэнтэй холбоотойгоор карьерууд "хүлээн оргилох" жилүүдийнх шиг ачаалал ихтэй харагдахгүй байж магадгүй бөгөөд энэ талаар өгүүллийн дараа дэлгэрэнгүй авч үзэх болно.
Бутлах
Эрчим хүч хэмнэж, хүртээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд Аж үйлдвэрийн 4.0 технологийн давуу талыг ашиглан бутлах үйл ажиллагаа илүү ухаалаг, үр ашигтай байх болно.Машины сургалтад суурилсан харааны систем нь түгжрэлээс урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг бол хатуу элэгддэг эд анги, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байх нь хамгийн бага зогсолтыг хангах болно.
Овоолгын менежмент
Илүү үр дүнтэй холих нь химийн хяналт, нунтаглалтын үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгоно - тиймээс үйлдвэрийн энэ хэсэгт овоолгыг дүрслэх дэвшилтэт технологид анхаарлаа хандуулах болно.Тоног төхөөрөмж нь адилхан харагдах боловч QCX/BlendExpert™ Pile and Mill зэрэг програм хангамжийн программуудын ачаар цементийн үйлдвэрийн операторуудад түүхий тээрмийн тэжээлдээ илүү хяналт тавихад нь туслах чанарын хяналтыг эрс сайжруулна.3D загварчлал, хурдан, нарийн шинжилгээ нь овоолгын найрлагын талаар хамгийн их ойлголтыг өгч, хольцыг хамгийн бага хүчин чармайлтаар оновчтой болгох боломжийг олгодог.Энэ бүхэн нь SCM-ийн ашиглалтыг нэмэгдүүлэхийн тулд түүхий эдийг бэлтгэнэ гэсэн үг юм.
Түүхий нунтаглах
Түүхий нунтаглах үйл ажиллагаа нь босоо галзуу тээрэмд чиглэгдэх бөгөөд энэ нь эрчим хүчний хэмнэлт, бүтээмж нэмэгдэж, хүртээмж өндөр байх болно.Нэмж дурдахад, VRM-ийн хяналтын боломж (үндсэн хөтөч нь VFD-ээр тоноглогдсон үед) бөмбөлөгт тээрэм эсвэл гидравлик булны прессээс хамаагүй илүү байдаг.Энэ нь илүү оновчтой болгох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь зуухны тогтвортой байдлыг сайжруулж, өөр түлшний хэрэглээг нэмэгдүүлэх, илүү олон төрлийн түүхий эдийг ашиглах боломжийг олгодог.
Пиропроцесс
Үйлдвэрийн хамгийн том өөрчлөлтүүд нь зууханд харагдах болно.Нэгдүгээрт, цементийн үйлдвэрлэлтэй харьцуулахад бага клинкер үйлдвэрлэж, өсөн нэмэгдэж буй тоо хэмжээгээр SCM-ээр солигдох болно.Хоёрдугаарт, түлшний найрлага нь дэвшилтэт шатаагч болон бусад шаталтын технологийн давуу талыг ашиглан хаягдал бүтээгдэхүүн, биомасс, хаягдал урсгалаас шинээр боловсруулсан түлш, хүчилтөрөгчөөр баяжуулах (хүчилтүлш гэж нэрлэгддэг) зэрэг өөр төрлийн түлшийг хослуулан боловсруулах болно. тарилга) тэр ч байтугай устөрөгч.Нарийвчлалтай тунгаар тохируулах нь клинкерийн чанарыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэхийн тулд зуухыг нарийн хянах боломжийг олгодог бол HOTDISC® шаталтын төхөөрөмж гэх мэт шийдэл нь олон төрлийн түлшийг ашиглах боломжийг олгоно.Одоо байгаа технологиор чулуужсан түлшийг 100% солих боломжтой боловч хог хаягдлын урсгал эрэлт хэрэгцээг хангах хүртэл арав буюу түүнээс дээш жил шаардагдана гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.Нэмж дурдахад ирээдүйн ногоон цементийн үйлдвэр эдгээр өөр түлшийг хэр ногоон болохыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Хаягдал дулааныг зөвхөн пиропроцесст бус үйлдвэрийн бусад хэсгүүдэд, тухайлбал халуун хийн генераторыг солиход ашиглах болно.Клинкер үйлдвэрлэх процессын хаягдал дулааныг хуримтлуулж, үйлдвэрийн үлдсэн эрчим хүчний хэрэгцээг нөхөхөд ашиглана.
Эх сурвалж:Дэлхийн цемент, Дэвид Бизли, редактор
Шуудангийн цаг: 2022 оны 4-р сарын 22